片材挤出机使用压延机生产的工艺流程

片材挤出机是一种导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻。在行业内，也可称之为片材挤出机片，导热矽胶垫，软性散热垫等等。不同生产厂家其片材挤出机垫的制作生产流程存在一定的差异。

液态片材挤出机垫片压延机生产工艺流程：

1、原材料准备

普通有机硅胶的导热性能较差，热导率通常只有0.2W/m·K左右。但是在普通硅胶中混合导热填料可提高其导热性能。常用的导热填料有金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN等)。填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。

2、混炼、抽真空

混炼是硅胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。片材挤出机垫制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

3、压延成型

将混炼均匀的浆料通过真空管道注入压延料槽，进行精密压延涂布。

4、硫化

压延成型后进行高温硫化定型。

5、修整裁切

高温处理后的片材挤出机片需要放置一段时间让其自然冷却后再进行不同尺寸规格的裁切，而不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响片材挤出机垫的产品性能。

6、成品检测

其中成品需要检测的主要项目包括：导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等。